天辰平台！多工位连续模按合理的工艺排序进行安装，用机械手进行工序传递，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，即在冲床压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成设计的塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

　　多工位连续模以铝皮为材料，利用连续模机台和模具（如图1、图2所示）进行多次变形使之达到外形的需求，适合非柱状体(外形较为复杂产品)的生产。

　　对于较复杂和需要多次变形的产品，多工位连续模能很好地实现生产制程中的尺寸控制，使产品表面较光洁。

　　多工位连续模的动作分布：先夹料，随着冲床运动，机械手发生横向前进移动，将产品传递到下一工位，送到指定点呈静止状态，产品入模冲制，同时冲床继续运动，机械手横向后退移动到固定位置上完成夹料，这样就构成一个完整的动作循环（如图4），实现固定直线往复运动。

　　多工位连续模是在毛坯的送进方向上有两个或更多的工位，在冲床的一次行程中，在不同的工位上逐次完成二道或二道以上冲压工艺的模具。若凹模润滑充分，冲床的精度高，使用国外合金铝，制品可以不用抛光。

　　3. 多工位连续模由多个工程模(单工序模)组成，每一个工部都是独立的一套模具，模具运动区域比较开阔，方便作业观察和发现问题及异常。

　　由于是工程模组成的，加工产品的精度不高，壁厚差3mm左右，精度不如级进模。对于全高短于10mm的产品，因机械手的夹持面小，移动不稳定，生产受到制约。

　　本网转载并注明自其它来源（非3D包装网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，负版权等法律责任。

　　中空成型生产的产品是有凹角线的物体，以瓶最为常见，其特征是开口状并且头部比身部小。

　　泵芯是各类泵头中的关健核心精密部件，直接决定了各成品泵的质量与应用体验效果。

　　越来越多的不同领域的产品用上了“软管”进行包装，而在化妆品行业，软管因具有易挤易用、轻便易携、定制规格、定制印刷等特点，彩妆、日用、洗护等产品都非常喜欢用到化妆品软管包装。

　　在玻璃容器制造中，原料配方直接决定玻瓶产品的透光性、强度、化学稳定性及成本。

　　真空瓶可以阻挡内容物与空气接触，有效的减少产品因接触空气而发生变质、滋生细菌，它也让化妆品生产商减少防腐剂和抗菌剂的使用，使消费者得到更高的保障。

　　香水瓶作为香水产品的核心载体和重要感官体验组成部分，其设计、材质、工艺与品质直接决定了产品的定位、价值感和市场表现。

　　注塑吹气成型(Injection Blow)，分为直接吹气成型和延伸吹气成型法。这里分享的是延伸吹气成型法, 也就是“注—拉—吹”成型法。

　　不管是塑料瓶、还是玻璃容器，如何将他们的内容物有效取出，那就需要容器配套的工具组件，乳液泵就是这样一个配套工具，可以说，他是化妆品容器中最重要的一个组件。

　　塑料包装因其具有卫生性能好、使用方便、易于携带且成本低的特性，已广泛应用于化妆品包装领域。

　　本文介绍了适用于所有需要测量尺寸的瓶罐类包装材料，如塑料瓶、塑料罐、玻璃瓶、玻璃罐等瓶罐类包装材料尺寸检测方法。当然实际检测中，部分场景可能还会涉及更加高端的检测器具，比如三坐标检测、CT扫描检测等，下次我们开辟专题另行介绍。