下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%,1999年我国模具工叱产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的 模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系疑有了很大发展，主要有北航 华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系 城及CAE软件等，这些裳件具有适应国内模具的具体侑况、能在IS机上应用且 价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。
近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具能，如：P20,3G「2Mo、PMS、SMI、SMII等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大彩胸，但总体使用量 伊较九塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等新来模广泛得到应用,并且出现 了一些国产的商品化的热流道系疑元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程 度一股在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%~80%相比，仍有差距。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家 用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系藐，如美国EDS的UGII美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineers美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5.日本HZS公司的CRADE、以色刖公司的Cimatrons美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析裳件等等。 这些系疑和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机 模扭，取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发 展。
据有关方面方测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中, 塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。地着塑料 工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、 复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具 中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率 角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步胆大。建筑业的快速发展，使 各种异型材杼出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济噌长点，高 速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具， 特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属便塑料模具在 汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展， 特别是电冰箱、空调器和加祓炉等的零配件的塑料模需求很大;而电子及通讯产 品方面，除了彩电等音像产品外,笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都 是塑料模具市场的喟长点。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平 有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险H和整体仪表板等塑料模具，精密塑料 模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及蟹封模具。如XX津荣天和机电XX和XX北极星I.K模具XX制造多腔VCD和DVD齿轮模具， 所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品 的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，叫正了由于成型收缩造成齿形误差， 达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的觥空林模 具和难度较高的塑料门窗杼出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm~0.05mm,表面粗糙度RaO.2M1,模具质量、。命明显提高了,非淬火他模寿命 可达10~30万次，潍火羽模达50~ 1000万次，交货期较以前缩闻，但和国外相比 仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、爆件互换结构芯 股模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更超成熟， 如XX海信模具XX、XX通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机 外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气精技术，一些厂家还使用了C-MOLD气楠 软件，取得较好的效果。如XX新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型段备及 技术。然流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热 式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阳式热流道模具。（i总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50%~80%相比，差距较大。
1.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的段计水平及比例。这是由于塑料模 成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模 多腔所致。
2.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已 发展成为一项比较成热的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价 格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基 于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实麻生产过程分工物作要求的问题；CAD/CAM蒙件的智能化程度 将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具 工业中发挥越来越重要的作用。
