工艺特点：镁合金只允许在空气电阻炉中加热；为防止燃烧，各种合金的最高加热温度为470℃；最高挤压速度20m/min，比硬铝合金的快一些，但只有软合金的1/3左右；镁合金挤压材的收缩率比铝合金的大，因而相应地加大模具尺寸；张力拉矫时材料应加热到150℃~250℃，而铝合金材料则在室温矫直。

　　当前镁合金圆锭都是用半连续法铸造的，挤压前通常都要进行均匀处理，可以改善制品性能与降低挤压力20%~25%，均匀化处理规范为350℃×12h。

　　锭坯挤压前都应车皮、镗孔（管坯），特别是反挤压管材和异形薄壁产品的锭坯尺寸应精准与均匀，以确保挤压材壁厚均匀，对于一些小规格和有特殊要求的产品可以用二次挤压坯料挤压。

　　锯切锭坯时应有良好的吸屑装置，锯屑当班清理干净，加热炉电租丝应埋于耐米砖内，锭坯上的毛刺一定应清理干净。为了安全，厂房内应配备干砂箱和D级灭火器材。

　　镁合金挤压设备及挤压筒、挤压轴、垫片和穿孔系统等应是专用的，不可与挤压、铝合金用的混用。纯镁的熔点比铝的低10℃，密度低35.6%，热导率低30.2%，而线%，因此在模具设计与确定锭坯加热时间都应加以考虑。特别是在设计模的工作带时，模孔加工尺寸的热胀冷缩余量应比铝的约大一倍。

　　挤压镁合金时不需要润滑垫片，因为压余易分离。镁合金的可焊性能不如铝合金的，因此，在平面分流模挤压管材和空心型材时，应精心设计分流孔及导流系统，以尽量降低流量阻力，增大焊合均匀性。用平面分流组合模挤压自行车三角架用AZ31B合金管材的参数为：铸锭均匀化处理400℃/24h，挤压筒温度250℃~350℃，模具预热到300℃~380℃，挤压温度320℃~380℃，挤压速度0.5~1.5m/min，挤压比40~80。

　　挤压模用H13钢制造，淬火与回火后的硬度HRC为47~51，工模具预热温度一般比铸锭加热温度低20℃~30℃。挤压时模具温度升高约30℃。镁合金反向挤压温度175℃~370℃，具体温度取决于合金种类和挤压速度。

　　ZK60、WE43、WE54合金的热处理状态为T5和T6，ZK系列合金材经T5、T6处理后，力学性能都有所提高。热处理对WE系镁合金挤压材的室温力学性能影响不大，但是高温稳定性有所提高，但塑性却显着下降。挤压的ZK系列合金既有高的强度又有相当好的塑性，不必热处理强化。

　　镁合金挤压材在热加工成形、矫直和焊接后都要进行应力消除退火（表1），对于铝含量＞1.5%的镁合金必须进行此种处理，不但可防止变形，更主要的是可消除应力腐蚀开裂。

　　镁合金的固溶处理及人工时效规范见表2，淬火水温65℃或其他冷却强度相当的冷却介质，其他镁合金材料固溶处理后可在静止空气中冷却。

　　淬火后应对镁合金挤压材进行精整矫直，可进行辊矫、压力矫和拉矫。挤压材的挤矫困难，但是辊矫效果好，对断面形状简单的制品（角材、槽材、工字槽、圆管）都可以顺利地进行辊轿。拉矫在热态下进行，温度200℃~225℃，永久拉伸量3%。矫直截面10mm的材料时，最好采用电接触法加热，加热数秒至2min，而矫直截面厚度＞10mm的材料最好利用挤压后余热即时矫直。

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