在科技飞速发展的当今时代，交通领域正迎来一场前所未有的变革，飞行汽车作为创新型交通工具，逐渐从科幻想象走向现实。其不仅代表着人类对未来出行方式的美好憧憬，更蕴含着巨大的商业潜力和产业变革力量。随着飞行汽车量产落地的步伐日益临近，整个产业链都在积极备战，而模具厂商作为其中的关键一环，正面临着前所未有的机遇与挑战。

　　本文将深入探讨飞行汽车成为新风口的趋势以及模具厂商在这一浪潮中乘风而起的发展态势。

　　近年来，低空经济作为战略新兴产业备受关注，飞行汽车作为其重要组成部分，得到了政策的大力支持。今年 3 月发布的《政府工作报告》首次提及低空经济，强调其作为新增长引擎的重要地位。各地政府纷纷出台相关政策，积极推动低空经济的发展。

　　以广东省为例，省政府印发的《广东省推动低空经济高质量发展行动方案（2024—2026 年）》明确提出了到 2026 年的发展目标，要打造世界领先的低空经济产业高地，推动形成低空制造和服务融合的发展格局。在广州、深圳和珠海的三核联动下，计划打造低空经济规模超过 3000 亿元，占据国内近三分之一的市场份额。这一政策导向吸引了众多飞行汽车制造商纷纷布局华南地区。

　　从市场规模来看，低空经济在无人机产业的带动下，2023 年已超过 5000 亿元，预计 2026 年将突破万亿元。飞行汽车作为低空经济未来增长的关键驱动力，市场前景广阔。其不仅能够满足人们对高效、便捷出行的需求，还在物流运输、应急救援、旅游观光等领域具有巨大的应用潜力。随着城市化进程的加速和人们生活水平的提高，对飞行汽车的市场需求将不断释放。

　　飞行汽车技术在近年来取得了显著突破。国内外厂商和初创企业纷纷加大研发投入，在电动垂直起降（eVTOL）技术等核心领域取得了重要进展。小鹏汇天计划在 2025 年量产分体式飞行汽车 “陆地航母”，并将在 2024 年底开启预售。现代汽车集团的电动空中出租车（S - A2）项目也计划在今年年底进行初步试飞。吉利、广汽、特斯拉等汽车巨头也纷纷涉足飞行汽车领域，为产业发展注入了强大动力。

　　在技术研发方面，企业不断创新，致力于突破飞行器与汽车融合、飞行与地面行驶自由切换等关键技术。

　　同时，政策法规也在逐步完善，为飞行汽车的适航认证提供了指导。交通部发布的新版《正常类飞机适航规定》（CCAR - 23 部）增加了 “H 章电动飞机动力装置补充要求”，我国还出台了《“十四五” 通用航空发展专项规划》等政策，为飞行汽车的发展构建了初步的规章体系。地方政府也积极行动，湖南、江西、安徽等省份开展低空飞行规划和监管工作，深圳市计划开通低空物流、短途运输等商业化航线，为飞行汽车的运营提供了实践机会和市场空间。

　　随着飞行汽车产业的兴起，模具厂商迎来了新的业务增长点。飞行汽车的量产落地需要大量的模具支持，其复杂的结构和高精度的要求为模具厂商提供了广阔的市场空间。许多专注于汽车模具的厂商已经跃跃欲试，部分企业甚至已经接下了飞行汽车的订单。

　　铭科精技作为汽车模具领域的重要企业，与小鹏汽车建立了长期合作关系，参与其多款车型的模具开发及零部件总成交付。基于双方的合作认同和产品开发能力，铭科精技承接了小鹏汇天飞行汽车产品部分模具及零部件的生产交付。尽管当前行业尚处于起步阶段，方案迭代频繁，但这也为模具厂商提供了参与技术创新和产品优化的机会。

　　祥鑫科技早在今年 4 月就将低空经济业务作为未来重点拓展方向之一，并在 5 月收到国内某头部飞行汽车制造商的定点开发通知书，为其供应电池下箱体总成和液冷板等产品，量产时间为 2025 年，项目销售总额预计达到 6000 万元。

　　双一科技也已向部分客户提供了飞行汽车的模具产品，虽然目前该部分收入较小，但随着飞行汽车市场的发展，有望实现增长。瑞鹄模具虽然目前暂无相关订单，但积极接触飞行汽车领域，凭借其在新能源汽车领域的布局和客户资源，有望在未来切入飞行汽车模具市场。

　　模具厂商在汽车模具和零部件制造方面积累了丰富的经验，这为其进入飞行汽车模具市场提供了坚实的基础。模具是制造业的基础工艺装备，被称为 “工业之母”，在汽车制造中起着至关重要的作用。汽车模具厂商通常具备先进的技术研发水平和产品工艺经验，拥有强大的产品设计和模具研发平台。

　　以铭科精技为例，公司依托先进的 CAD - 3D 设计和 CAE 仿真分析系统，建立了集成标准件、标准模块、材料参数等数据库的研发平台，能够精确预测金属结构件在设计阶段的材料变形和结构稳定性，从而制定高效的工艺设计方案。

　　同时，公司自主研发的 WinstechTool 辅助开发平台提高了设计效率和质量，实现了设计阶段的成本控制。标准化设计体系和材料数据库不仅提升了模具设计质量，还缩短了交付时间，降低了成本。这些技术优势使得铭科精技能够满足飞行汽车模具的高精度、复杂结构和定制化需求。

　　此外，汽车模具厂商的业务模式也有助于其拓展飞行汽车市场。许多厂商不仅提供模具技术研发，还提供冲压、焊接和装配等一站式服务，能够根据客户需求进行定制化生产。这种综合服务能力能够更好地满足飞行汽车制造商的需求，提高产品的整体质量和生产效率。

　　同时，汽车零部件一级供应商和整车厂商对供应商的严格认证机制，使得通过认证的模具厂商与客户建立了稳定的合作关系，为进入飞行汽车市场提供了客户资源保障。

　　飞行汽车模具与传统汽车模具相比，在技术要求上有更高的标准。飞行汽车需要具备更高的安全性、轻量化和可靠性，这对模具的设计和制造工艺提出了新的挑战。模具厂商需要不断创新，研发新的材料和工艺，以满足飞行汽车的特殊需求。

　　例如，在材料选择上，需要寻找更轻、更强、耐腐蚀的材料，以减轻飞行汽车的重量，提高其性能。在模具设计上，要考虑飞行汽车的空气动力学特性和结构强度要求，确保模具的精度和质量。同时，模具厂商还需要加强与飞行汽车制造商、高校和科研机构的合作，共同攻克技术难题，推动技术创新。

　　飞行汽车模具通常为非标定制化产品，生产验收周期较长，从订单承接到产品最终交付往往需要 1 年以上的时间。这对模具厂商的生产计划和供应链管理提出了较高要求。模具厂商需要优化生产流程，提高生产效率，合理安排生产计划，确保按时交付产品。

　　同时，要加强供应链的协同管理，与原材料供应商、零部件加工商等建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应和零部件的质量稳定。此外，还可以采用先进的生产管理系统和技术，如数字化制造、智能制造等，提高生产过程的可控性和透明度，降低生产周期和成本。

　　随着飞行汽车市场的发展，越来越多的模具厂商将进入这个领域，市场竞争将日益激烈。模具厂商需要制定合理的市场竞争与合作策略，提升自身的竞争力。一方面，要加强自身的技术研发和产品质量提升，打造品牌优势，通过提供优质的产品和服务赢得客户的信任和订单。另一方面，可以通过与其他企业的合作，实现资源共享、优势互补，共同开拓市场。

　　例如，模具厂商可以与飞行汽车制造商建立战略合作伙伴关系，参与其产品的前期设计和开发，提供整体解决方案，增强客户粘性。还可以与材料供应商、零部件加工商等上下游企业合作，构建完整的产业链生态系统，提高整个产业链的效率和竞争力。