目前，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的设计制造技术和自主创新相结合的方式，我国模具制造业已建立起了完整的现代模具工业体系，模具工业规模和技术水平取得长足发展。特别是随着全球制造业向中国转移，驱动我国制造业升级，给模具制造业带来新的增长机遇。国内市场方面，随着国家产业政策的调整，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，推动我国模具制造厂商优化生产工艺、加快产业升级，模具制造业市场规模增长迅速。2023年，中国模具制造行业市场规模约为2424.07亿元。
关键词：模具制造业产业链、模具制造业发展现状、模具制造业企业格局、模具制造业发展趋势
模具是工业生产中用来成型物品的模子和工具，通过压力机将金属或非金属胚料制成所需形状的零件或制品，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具制造业是一种专业化、高技术、高附加值的制造业，是指工业生产上通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到用于成型各种工业产品的行业。模具制造方法较多，可大致分为机械加工、特种加工、塑性加工、铸造加工、焊接法制模和数控加工。
相关报告：智研咨询发布的《中国模具制造业市场专项调研及未来前景展望报告》
模具制造业产业链上游主要为生产原材料及相关机械设备，原材料包括模具钢、铸铁、有色金属、橡胶、塑料等，机械设备包括数控机床、铸造机械、焊接操作机等。中游为模具制造环节，根据下游需求选择不同模具原材料，原材料经过精密的加工和制造，最终变成具有特定形状和功能的模具。按照模具成型工艺可分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具等。近几十年来，随着科技的不断进步，模具制造行业也在不断创新和突破，推动着整个产业链的发展。模具制造业在现代化工业中占据重要地位，下游广泛应用于电子信息、汽车、机械机电、仪器仪表、家电、通讯产品、轨道交通、航空航天等各类制造工业领域。
模具作为高度精密工具，形状复杂，承受坯料的膨胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，因此，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。虽然我国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步。但改革开放以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。经过多年的发展，我国已成为世界模具制造和贸易的重要大国，模具生产技术水平不断提升，产量持续增长。2023年，我国模具产品的产量为2695.88万套，同比增长2.56%。
目前，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的设计制造技术和自主创新相结合的方式，我国模具制造业已建立起了完整的现代模具工业体系，模具工业规模和技术水平取得长足发展。特别是随着全球制造业向中国转移，驱动我国制造业升级，给模具制造业带来新的增长机遇。国内市场方面，随着国家产业政策的调整，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，推动我国模具制造厂商优化生产工艺、加快产业升级，模具制造业市场规模增长迅速。2023年，中国模具制造行业市场规模约为3434.07亿元。
我国发展早期，汽车工业、机械机电等行业发展使我国模具市场需求持续扩大，市场发展前景广阔，从而吸引大量资本进入，我国模具制造厂商层出不穷。目前，我国已经成为模具制造大国。但是，我国高端模具的研发生产并不理想，使得企业技术开发以及产品创新热度始终处于高位；叠加国家数次对制造业提出高质量发展要求，相关财政部门及金融机构给予一定的财政补贴和贷款优惠，行业内企业数量仍保持增长态势。据相关数据显示，我国正常登记状态、非经营异常、名称或经营范围包含“模具”的全国模具厂超50万个，相关模具制造企业超30万家。其中，广东、浙江、江苏、山东、河北、安徽、福建是我国模具制造企业最多的省份，企业总数占全国80%。
目前，世界制造业生产基地正加速向中国等发展中国家转移，中国制造业正迈向高阶升级发展阶段，中发科技、巨轮股份、成飞集成、合力模具、瑞鹄模具、文一科技等国内模具制造龙头紧抓市场机遇，依托海外高端生产技术和仪器实现核心技术突破，聚焦高、精、尖、难的品种和中高档产品生产，从而占据较大的市场份额；个别企业生产的产品已达到世界先进水平，形成领先优势。此外，由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，我国绝大部分模具生产企业逐步向定制化、小批量迈进，通过聚焦细分领域寻求差异化竞争优势，也在国内模具制造业形成了具有一定影响力的品牌。
目前我国模具生产总量已位居世界前列，加工技术、生产效率和使用寿命进步明显，复杂、精密及大型塑料模具的制造水平也有较大的提高。同时，行业内许多领先企业已应用了CAD/CAEICAM一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术，以及高速加工、快速成形、虚拟仿真、机器人技术、智能制造及网络技术等许多高新技术，以提高模具生产效率和精确度。从产品结构来看，中国中低端的模具已供过于求，而技术含量较高的高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，如精密、复杂的轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口，高端模具市场存在较大的发展空间。未来，随着3D打印、精密机床、智能控制等先进技术的引入，中国模具制造业将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展。
同时，我国模具制造厂商数以万计，行业集中度相对较低；且行业内企业以中小型代加工厂为主，缺乏产品研发创新能力，不利于行业向前发展。未来，随着更高技术的融入以及社会资本的关注度持续提升，龙头制造厂商在深耕现有客户的同时加大研发投入，提升新品开发水平，不断增强多规格、全产线的一站式配套服务，从而占据新增市场份额，赢得更多资本投入，市场资源将向行业内优势企业逐步集中。在这一趋势下，国产模具精密度和复杂程度直线上升，逐步满足中高端市场需求，从而展开与国际厂商的全方位竞争，陆续实现高端模具进口替代。
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《2026-2032年中国模具制造业市场专项调研及未来前景展望报告》共十章，包含2021-2025年模具相关制造业的发展，模具制造业上市公司分析，2026-2032年模具制造业的前景及趋势分析等内容。
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