近期，锻造厂升级引进的数字加工系统经过初期生产后，开始在锻造厂模具车间“发威”。与以前相比，制造效率提升30%，工时统计准确率达95%。标志着锻造厂的模具智能化制造水平迈上新台阶。

　　与以前软件相比，该软件具有明显优势。它是一款可以实现主动防错并且能显著提高模具加工质量的软件。具有防止用错刀具、工艺参数，可以统一全车间数控铣的作业标准，防止人与人之间不同操作习惯引起的误差等优点。

　　新软件正式上线运行看似简单，实则背后包含着锻造厂技术人员的诸多努力。使用该软件需要大量的数据支撑，有的数据可以查看相关资料，但很大一部分却没有资料，这就需要手工测绘、手工计时。为了得到准确的数据，锻造厂产品研发科的技术人员在模具车间现场蹲守了整整一个月。他们根据模具加工进度，不管是白天还是深夜，节点一到立即在生产现场测绘计时，观察模具的加工质量，反复测量刀具的磨损状态，以期掌握最佳的状况。经过不辞辛苦地一点点积累，最终获得了大量数据，为定制数据库的按时完成和新软件正式上线运行提供了有力支撑。

　　先进智能化软件应用于模具生产，推动了锻造厂模具制造数字化转型进程，提升了模具智能化和数字化制造水平。未来，锻造厂将进一步发挥智慧软件的优势，提升效率，改进质量，为模具和机加业务拓展提供技术支撑，为锻造公司的发展增加新的动力。

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