连续生产，生产效率高，可以制造尺寸长的制品； 可以生产断面不同的产品； 和其他设备组合，可以完成不同工艺过程的综合加工。

　　如挤出机和压延机配合生产薄膜；挤出机机头和造 粒机配合可以造粒； 占地面积小，生产环境清洁。

　　中空吹塑按吹塑工艺可分为挤出吹塑和注射吹塑。 主机：挤出机、注射机；辅机：模具、合模架、锁模装置等。

　　挤出吹塑： 强度低，尺寸精度差； 壁厚不均；浪费原料。 注射吹塑： 制品质量高； 工艺复杂，模具费用高。

　　高度尺寸的准确； 制品有嵌件时易变形； 制品有深孔、侧孔、形状复杂时，难成型。

　　1、CAD/CAM/CAE 2、理论研究 3、大型化、小型化、高精度、形状复杂 4、革新模具制造工艺 5、高效率、自动化 6、标准化

　　成型效率高，仅次于注射成型； 制品质量好； 浇注系统不能回收，原材料消耗多； 制品会产生明显的填料定向，引起制品变形； 制品收缩率大； 模具结构复杂。

　　压制工艺成熟，可靠； 模具比较简单； 适合流动性差的塑料，比较容易成型大型制品； 制件收缩率小，变形小，各向性能均匀； 生产效率低； 制品易产生填充不足或填充过大现象，影响制品

　　可以生产形状复杂、强度高的制品； 制件均匀、尺寸精密； 可以多型腔生产； 制品可带有嵌件； 自动化程度高； 对塑料的适应性强（热塑性塑料、热固性塑料均可 使用注射生产）。

　　金属模具：汽车外壳、金属饭盒、纪念币 塑料模具：家电产品的塑料外壳等 橡胶模具：轮胎、橡胶密封圈等 玻璃模具：玻璃瓶 石膏模具：石膏像等 木模型：用于铸造翻砂的模型

　　1、易于成型，设计的自由度高； 2、塑料品种多；透明、不透明、软的、硬的； 3、比其他材料轻； 4、导热性低； 5、耐水性优，不生锈；耐化学药品，不腐蚀； 6、加工性能好，能耗低； 7、容易与其他材料复合、粘接； 8、易燃烧，膨胀系数大，尺寸稳定性差； 9、表面硬度低，易划伤。