塑料模具概述1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具 2.按成型过程中物理状态不同分 : 固相成型

　　立体状成型法（模塑成型法） ——把塑料模塑成 为几何形状、尺寸精度、物理性

　　气体辅助注射成型、水来自成型以及多品种 塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末 烧结成型、滚塑成型（旋转模塑）双色、 双模注射成型等。

　　1.塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究 ) 塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 ) 制品的精密化、微型化和超大型化

　　塑料模具(基本概念2)---是指利用其本 身特定密闭腔体去成型具有一定形状 和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

　　模具(基本概念1)：——是指利用其本 身特定形状去成型具有一定形状和尺 寸的制品的工具。

　　模具配置气针装置， 由气体产生器（惰性气 体）向气针装置供气， 以实现气辅。

　　固相成型 —— 塑料处在熔融温度以下（至少 低于熔点10-20℃ ），天辰/注册平台，塑料尚处于软化状态 时进行的一种成型方法。

　　料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力; 5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。

　　1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” 3）订货合同-----单件生产 4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。

　　美国工业界认为：模具是美国工业的基石 日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力 国外将模具比喻为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力”

　　模具是制造过程中的重要工艺装备。 模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。

　　这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。

　　1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具 2.按成型过程中物理状态不同分 :

　　1.了解塑料及其主要性能； 2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、

　　2.产品市场的发展 3.塑料模具发展趋势（大型化 、高精度、多功能复 合模、热流道模具）

　　熔融成型—— 把塑料加热至熔点以上（使之处 于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。