近年来，为了提高锻造效率和锻造模具钢的尺寸精度，一般采用液压快速锻造机生产模具钢。锻造应考虑的生产工艺要点如下：

　　1保证足够的压缩比从钢锭到钢胚、材的加工比，也称压缩比或锻造比（简称锻比），一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积，F-胚或材截面积)。如果分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢的热加工过程中最主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小于4，。尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。2加热温度和升温速度钢锭的加热温度是在模具钢热加工最重要的工艺参数，一般与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型冷模具钢。加热温度过低，加工困难，易开裂，影响生产设备和效率。因此，应严格规定模具钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心温度梯度小，降低热应力和组织应力，导致裂纹，应缓慢加热，分几段预热保温，然后逐渐加热到加热温度，中高合金模具钢冷锭一般不超过600℃装炉。3终锻温度在锻造过程中，在确保模具钢不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会获得更细小的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂。4变形工艺对于模具钢的变形可以使用多种变形方式，冶金厂一般以拔长为主，对于大断面的材或模块，为了保证质量，有事采用镦拔，即镦粗与拔长相结合，这是增加锻造比的主要方式。在变形过程中，应注意变形量的控制，（该文出自益丰华模具钢，客服热线-，联系：陈先生）对于如Cr12型冷模钢每次变形量不宜过大，以免开裂。用精锻机生产开胚时，应特别注意各次变形量的设计和钢锭（钢胚）加热温度的控制，避免孔隙缺陷，因为精锻机锤击力小，高频锻造，非常有利于变形抗力大的难变形钢种，但导致钢材方便面变形，容易形成孔洞。5钢胚的冷却大多数模具钢锻造或轧制后需要缓冷或红松退火。缓冷坑冷却时，注意入坑温度和缓冷坑的保温性能。一般钢种锻造后入坑，保温时间不小于48h。