现代的塑料工业发张迅猛，每天都有各种新需求的产生，从而有各种新材料的诞生。从塑料生产商的角度，任何的新产品都会提供一份关于它特性的参数表，我们称之为

　　抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象。

　　在比例极限内，材料所受应力(如拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切等)与材料产生的相应应变之比。单向应力状态下应力除以该方向的应变。

　　材料承受冲击负荷的最大能力。衡量材料韧性的一种指标，通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时，单位截面积所吸收的能量

　　评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。该法是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷，截面积为1平方毫米的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1毫米时的温度即为该度样所测的维卡软卡软化温度。

　　塑料材料对压印，刮痕的抵抗能力。(注：根据试验方法不同，有巴氏(Barcol)硬度，布氏(Brinell)硬度，洛氏( Rockwell)硬度，邵氏(Shore)硬度，莫氏(Mohs)硬度，刮痕(scratch)硬度和维氏(vickers)硬度等。)

　　在材料拉伸或压缩过程中，当应力达到一定值时，应力有微小的增加，而应变却急剧增长的现象，称为屈服，使材料发生屈服时的正应力就是材料的屈服应力。

　　这里指由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂。

　　所谓内应力，是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。

　　在材料试验中，以纵坐标表示应力，横坐标表示应变，所作的应力-应变曲线、物性表性能-屈服点

　　在维持恒定变形的材料中，应力会随时间的增长而减小，这种现象为应力松弛，它可理解为一种广义的蠕变。

　　对材料施加一定负荷使其产生蠕变以后，如将此负荷除去，在蠕变延伸的相反方向上材料的应变随时间而减小的现象.材料的蠕变恢复能力反映了它内部结构抵抗滑移变形的能力。

　　材料在受到随时间而交替变化的荷载作用时，所产生的应力也会随时间作用交替变化，这种交变应力超过某一极限强度而且长期反复作用即会导致材料的破坏，这个极限称为材料的疲劳极限。

　　雾度(haze)是偏离入射光 2.5角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降。

　　表示材料膨胀或收缩的程度。分为某一温度点的线膨胀系数和某一温度区间的线膨胀系数，后者称为平均线膨胀系数。前者是单位长度的材料每升高一度的伸长量;平均线膨胀系数是单位长度的材料在某一温度区间，每升高一度温度的平均伸长量。

　　各向异性的材料在所有方向上具有不同的物理性能值。(挤出的薄膜和片材在卷取方向上与横向上性能有所不同，双轴取向的薄膜可以减弱其各向异性。可以通过取向而提高制品的强度。)

　　密度是材料单位体积的重量，通常用g/cm3表示。(注塑过程中，可把零件的重量变换为密度，用于检查每模成型产品的质量，或者评估制品注塑过程模与模之间的均匀性。零件重量可以用作质量和过程控制的检测点。)

　　塑料材料在受力还未达到破坏之前，释放力后不能恢复到原来的形状的性能称为塑性，但这并不是指材料的流动和蠕变。(增强和填充的树脂有较低的塑性，在低应力下就会断裂。随温度的升高，热塑性塑料会有更好的塑性。在低温下塑料有较低的塑性而变得很脆。伸长率是一个测量塑性的很好的方法。热固性塑料，特别是酚醛树脂，塑性非常低。)

　　压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。

　　由于塑料产品的局部受力过大容易产生应力发白，在没有形变的条件下弯曲至超出其屈服点或其他不导致其变形的方法也会产生应力发白

　　它指可锤炼可压延程度。易锻物质不需退火可锤炼可压延。可锻物质，则需退火进行锤炼和压延。脆性物质则在锤炼后压延程度显得较差。物体在外力作用下能延伸成细丝而不断裂的性质叫延性，在外力(锤击或滚轧)作用能碾成薄片而不破裂的性质叫展性。

　　表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。

　　这是一种快速剧烈的冲击测试方法，是在一个模塑成型的特定厚度的圆片上完成。(这是一种评估材料韧性的最好方法，但并不能测试所有材料。)

　　简支梁和悬臂梁冲击强度测试是测量材料在一个模塑成型或机加工的试样上有缺口和无缺口的样条吸收冲击能量的能力。

　　张力冲击试验 和悬臂梁冲击试验相似的一种冲击试验。它的试样是夹在和摆锤相连的夹具卜，在摆锤冲击时是因拉伸应力作用而便试样断裂。它是计算拉伸应力尸应变曲线下的面积作为试样冲击破断时所需要的能量。

　　脆性是指材料在外力作用下(如拉伸、冲击等)仅产生很小的变形即断裂破坏的性质。

　　缺口灵敏度是描述裂纹沿着材料蔓延的容易程度的术语。提示高伸长率的树脂有较好的抑制缺口的能力，缺口灵敏度在材料的数据表上以缺口悬臂梁冲击强度数据列出。

　　热塑性塑料具有自润滑性，表示材料在相对运动时承受载荷的特性。(润滑性较好的塑料在运动和静止测试中都具有较小的摩擦系数。)

　　当零件、齿轮、轴承、滑轮等的接触表面和其他组件有相对运动时，就需要认真地选择材料以降低磨损。(材料供应商通常会提供树脂在应用于不同的配合材料和表面抛光时的磨损和摩擦信息。为了降低零件在运动时的接触磨损，经常使用不相似的材料。性能相似的材料之间在高摩擦速率时经常比不同材料间产生的磨损高。一般来说，纤维增强塑料较无纤维增强材料有较大的磨损尼龙具有天然的润滑性能够在负荷情况下形变而没有磨损。塑料不遵从经典的摩擦定律。 在选择材料作磨损应用前，要决定所有在最终应用环境中的因素。)

　　热塑性塑料加热后会变成流体并且膨胀，冷却时会从初始的熔融状态固化并收缩，这种从液态到固态并伴随体积和密度的变化称为材料或模具收缩率。(供应商通常提供的收缩率是在最佳注塑条件下测得的收缩率。该数值是平均值并且根据注塑条件和方向会有变化。无定形树脂较结晶和工程树脂收缩率要小。注塑过程中，在横向及与流动方向成90角的方向上收缩稍高一些。如果截面厚度增加，模具和材料收缩量就会增加，甚至在与流动方向垂直的横向上收缩会更高。模具设计者必须通过模腔内的尺寸来调整那些不能由模具控制的尺寸。必须根据截面厚度调整每种材料的收缩率、浇口在零件上的位置，材料充模的位置。注塑条件如熔化温度、模具温度、注射温度和压力在生产过程中也有助于控制收缩量。)39、物性表性能-抗uv

　　uv是紫外线的缩写，英文全称为ultraviolet，紫外线nm 。UVA 波长在 320-390nm ，又称为长波黑斑效应紫外线 。它有很强的穿透力，可以穿透大部分透明的玻璃以及塑料。

　　融指，熔融指数。塑胶工艺中的一个重要参数，代表塑胶熔融态时的流动性能。检测方法为在一定直径的垂直容器内一定温度加热，施加一定压力，单位时间内滴落的材料重量。有专门的熔融指数检测仪，将塑胶粒子加入进一个垂直直管(底端有个小孔)内加热到材料的熔点温度，融化后材料就流动了会从底端的小孔流出，在直管上方用砝码施加一个压力，计算10分钟时间内流出多少材料。一般的融指指标单位为g/10min。比如5g/10min。即10分钟内流出5g材料。数值越大代表流动性越好。

　　塑料在电工领域的应用极其广泛,其作用主要有两个方面,一是作为电气绝缘材料,二为机械结构材料.这些材料应用的电工领域,主要是电机,电器工业和电线电缆工业.电气绝缘材料是使器件在电气上绝缘的,具有一定的机械强度的材料通常具有106~1019.cm的电阻率.

　　在规定的试验条件下，材料或制品能进行有焰燃烧的能力。它包括了是否容易点燃，以及能否维持燃烧的能力等有关的一些特性。